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    導電膠點膠代加工的應用范圍非常廣泛，大到通信通訊設備，小到電子產品等生產，都可能需要用到點膠代加工。只要是在生產制造中有用到膠水，那基本上都需要用到點膠代加工工藝。所以很有必要了解一下導電膠點膠代加工工藝中常見的缺陷以及解決方法。

1.導電膠點膠代加工時拉絲/拖尾

    拉絲/拖尾是點膠代加工中常見的缺陷，產生的原因常見有膠嘴內徑太小、點膠壓力太高、膠嘴離點膠面的間距太大、膠過期或品質不好、膠粘度太好、點膠量太大等。

    解決辦法：改換內徑較大的膠嘴；降低點膠壓力；調節“止動”高度；換膠，選擇合適粘度的膠種；調整點膠量。

2.導電膠點膠代加工時空打

    空打現象是在點膠代加工只有點膠動作，卻沒有出膠水。產生原因是膠混入氣泡；膠嘴堵塞。

    解決方法：注射筒中的膠水應進行脫氣泡處理；更換膠嘴。

3.導電膠點膠代加工時膠嘴堵塞

    故障現象是膠嘴出膠量偏少或沒有膠點出來。產生原因一般是針孔內沒有完全清洗干凈；膠中混入雜質，就會有堵孔現象；不相溶的膠水相混合。

    解決方法:換清潔的針頭；換質量好的膠；膠牌號不應搞錯。

4.導電膠點膠代加工固化后元件上浮/移位

    這種故障的現象是導電膠點膠代加工固化后元件浮起來或移位，嚴重時會出現短路、開路。產生原因主要是膠不均勻、膠量過多。